運用AGV自動搬運車，用於胚料、半成品、成品的跨區域轉運。 通過鐳射Slam實現自主導航及自主路徑規劃，系統實時計算最優搬運路線，自動對接、自動上下貨梯，自動檢測避障，由過去的人到貨改為貨到人。 多台AGV協同，智慧化的任務調度，做到了缺料自動補料，有料自動送料，自動返回充電站自主充電，7*24小時持續運行，實現了廠區物流自動化。

對於需要特殊清潔度標準的產品，我們在 10,000 級無塵室中完成從清潔到檢查的整個過程。我們的清潔能力超越行業標準，滿足最高的行業要求。

為持續提升製造效率與管理精準度，本公司積極推動數位轉型，透過IT技術導入與系統整合，逐步建立智慧化製造的基礎。
在數據驅動決策日益重要的時代，我們將資訊科技視為提升競爭力的核心要素。

在傳統製程中，尺寸檢驗多依賴作業人員以千分尺、游標卡尺、通止規等量具目視量測，不僅無法因應大批量、自動化生產的節奏，也容易產生人為誤判。 現在導入以機器視覺為核心的自動化全檢設備，可對關鍵尺寸進行高速量測，量測數據即時上傳伺服器留存，滿足產品品質追溯與統計分析需求。 自動全檢設備支援 24 小時無人化運轉，採專機專用與工作站佈署，可同時進行多尺寸線上檢測，大幅提升檢驗效率與一致性。

無錫廠區導入 Workcell 生產模式，將加工設備與周邊資源整合在同一工作站，大幅減少零件搬運與等待時間，形成自入料到加工完成的一體化流程，落實精益生產理念並有效消除浪費。

傳統上下料多仰賴人工作業，工時長、負荷重且效率有限。透過自動化協作生產，不僅提升生產節拍與良率，也大幅降低人工作業時間與強度，進而壓低生產成本、縮短交期、顯著提升產能。

在時碩無錫廠的製造流程中，廣泛應用六軸機械手臂、桁架式天車及自動送料設備於高頻率、高精度的關鍵工序，成為推動產線自動化與效率提升的核心關鍵。